ガラスの透明性と純度を確保するために、主原料として高品質の珪砂を選択し、その他の副原料としてソーダ灰や石灰石を使用します。原料を高温の炉で均一な液体ガラスに溶解するには、不純物の混入や気泡の発生を避けるため、温度と時間を正確に制御する必要があります。

成形技術には3つの工程があります。 1 つは手吹き法で、溶融したガラスを型に吹き込むか、手で成形して目的のカップの形状を形成します。このステップでは、オペレーターに優れたスキルと経験が必要です。 1 つの方法は機械的プレスです。これは、液体ガラスを型に入れ、圧力をかけて成形します。これは、規則的な形状のガラス カップを製造するのに適しています。もう1つは、プレスとブローを組み合わせるタイプで、プレスで初期形状を作り、その後ブローで細部を整えることで生産効率と製品品質を向上させます。成形されたガラス カップは、ガラス カップの耐久性にとって重要な内部応力の発生を防ぐために、ゆっくりと均一な冷却プロセスを受ける必要があります。

冷却後、ガラスカップは後処理する必要があります。磨きと磨き：カップの端からバリを取り除き、表面を滑らかにし、感触と美しさを高めます。切断と精密機械加工：カップの口を正確に切断して、サイズと形状が設計要件を満たしていることを確認します。加工後のガラスカップは、外観検査、サイズ測定、重量検査などの品質検査が行われ、各製品が高い基準を満たしていることを確認します。最後のステップは、輸送中に破損しないように、適切な梱包材を使用してガラス カップを梱包して輸送することです。そして、完璧なグラスがあなたの手に現れました。