1. 熱間加工段階（泡を吹く、成形する、成形する）

まず、ガラス炉（溶融ガラスの温度は1250℃～1450℃）内の吹き管から少量の溶融ガラスを取り出し、吹き管で気泡を吹き飛ばします。グラスバブルはガラスの形成基盤です

小胞の直径は通常3-10cmです。ベシクルを吹く過程では、注意深くチェックする必要があります。ベシクルに気泡、スジ、不純物などの状態がある場合は、使用を中止する必要があります。

ガラスの不具合の原因となります。泡は丸く吹き、壁の厚さは均一でなければなりません。泡の良し悪しがガラス製品の良し悪しを左右します。

ガラス炉からガラス溶融材料を取り出すための小さなバブルブローパイプを使用すると、このステップは非常に重要です。材料の量は、同時に製品の重量、底の厚さ、壁の厚さを直接決定します

材料技術もガラス材料の品質にある程度影響します。優れた技術は、泡、縞、および不純物を含む材料の液体を取り出すことを回避し、材料を取り出す過程で新しい蒸気を形成することも回避できます。

バブル。

材料を取り出した後、成形型で成形を行います。製品のモデリングに従って同様の形状が完成した後、成形された素材のブランクがブロー用の金型に入れられます。ブローイングはガラス成形プロセスの最も重要な部分です

ブロー技術のレベルは、ガラスの明るさと壁の厚さの均一性を直接決定します。一般的に、この工程に携わるのはベテランのベテラン職人です。

型に吹き込んだ後、コシのないガラスを直接焼鈍窯に入れて焼鈍し、焼鈍前にグラスを伸ばして底を作る必要があります。

2 アニーリング段階

アニールプロセスは、ガラスの内部応力を除去するプロセスです。製品は焼鈍窯で高温と冷却の工程を経ます。アニーリング工程では、最高温度は約540℃に達します。このプロセス

通常、焼鈍窯で30メートル走るのに120～180分かかります。

3. 冷間加工段階

焼きなましの後、冷間加工段階に入ります。この段階は処理段階の一部です。この段階で、切断、粉砕、乾燥をそれぞれ行い、口の厚い製品を投入します。

軽い加工。この段階の後、ガラスの部分は滑らかになり、使用できる状態になります。

4.ディーププロセッシングステージ

冷間加工段階の後、深加工段階への深加工の必要性。主なTアーツの深加工は、彫刻、サンドブラスト、デカール紙、金の装飾品、装飾装飾などです。

5. 品質管理段階

各種加工が終了したら、品質検査の段階に入ります。すべての商品は、検品担当者が一つ一つ通過し、手作業で検品、梱包が可能です。ガラスの一般的な欠陥は主に

気泡、筋、汚れ、擦り傷、口の凹凸、底の凹凸があり、サイズが規格外です。